ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಸಂಯುಕ್ತ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉನ್ನತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳಾಗಿವೆ.ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪೆಲೆಟ್ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಅನೇಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾಲಿನ್ಯವು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.
ರಾಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ:
ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಜೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ವಸ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇಂದು, ಹೆಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಸರಕು ಆರ್ಥಿಕತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳ (ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್) ಕೊರತೆಯಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ವಾಣಿಜ್ಯ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆ ಎಂಬುದು ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಫೀಡ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುವುದು, ಅಂದರೆ, ಹಾಪರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು; ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು 15-25r/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೈನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹರಿವು ಹರಿಯುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವವರೆಗೆ ಈ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಿ. ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ತಾಪನ ವಲಯಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 200°C ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ತಕ್ಷಣ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ (ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡೈ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು), ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು: ಆಪರೇಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು 20r/ನಿಮಿಷದೊಳಗೆ ಇಡಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಡೈ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಡಿ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೆಸಿನ್‌ನಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರೆಸಿನ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದಾಗ ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೈ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಳಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರೆಸಿನ್ ಹೊರಹೋಗಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ (10r/ನಿಮಿಷದೊಳಗೆ ವೇಗ).
ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ:
1. ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತು ಪಟ್ಟಿಯ ಬಣ್ಣವು ತೊಳೆಯುವ ವಸ್ತು ಕಣಗಳ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗುವವರೆಗೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ, ಆಹಾರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ;
2. ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಡೈ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ;
3. ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಫಲಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
4. ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇಲಿನ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ; ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಹೊಸ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;
- ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಆರಿಫೈಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಬೆಂಕಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ:
ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೆಂಕಿ ಅಥವಾ ಹುರಿಯುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬ್ಲೋಟೋರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಭವದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಶಾಖ ವಿತರಣೆ ಇನ್ನೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬೇಡಿ. ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪಮಾನವು 3000 ° C ತಲುಪಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂನ ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೂನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗವನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ ಅಸಿಟಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯು ನಿರಂತರ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಈ ಭಾಗದ ಲೋಹದ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ, ಇದು ಈ ಭಾಗದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ವೇರ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವೆ ಸವೆತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಸಿಟಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವು ಸ್ಕ್ರೂನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು 4140.HT ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.03mm ಒಳಗೆ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೂನ ನೇರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 0.01mm ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಸಿಟಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ನೇರತೆಗೆ ಮರಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನ: ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬ್ಲೋಟೋರ್ಚ್ ಬಳಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಒಯ್ಯುವುದರಿಂದ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯು ಇನ್ನೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನ:
ಸ್ಕ್ರೂ ವಾಷಿಂಗ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರೂ ವಾಷಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ನೀರಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡೆಡ್ ಕೋನಗಳಿಲ್ಲದೆ 360-ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಭೌತಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಸಿರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-07-2024