ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉನ್ನತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವು ಅವರ ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪೆಲೆಟ್ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಅನೇಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾಲಿನ್ಯವು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.
ರಾಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ:
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ವಸ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇಂದು, ಹೆಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಸರಕು ಆರ್ಥಿಕತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳ (ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್) ಕೊರತೆಯಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ವಾಣಿಜ್ಯ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆ ಎಂಬುದು ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರಾಳಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಫೀಡ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುವುದು, ಅಂದರೆ, ಹಾಪರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು; ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು 15-25r/min ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಡೈನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹರಿವು ಹರಿಯುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವವರೆಗೆ ಈ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಎಲ್ಲಾ ತಾಪನ ವಲಯಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 200 ° C ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ (ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡೈ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು), ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು: ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ , ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು 20r/min ಒಳಗೆ ಇಡಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಡೈ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಡಿ. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ರಾಳದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ರಾಳಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದಾಗ ತಕ್ಷಣವೇ ಡೈ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರಾಳವನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ (10r/min ಒಳಗೆ ವೇಗ).
ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ:
1. ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಬಣ್ಣವು ತೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ಉಂಡೆಗಳಂತೆಯೇ ಇರುವವರೆಗೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ, ಆಹಾರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ;
2. ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಡೈ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ;
3. ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
4. ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ; ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಲು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ;
- ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಆರಿಫೈಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಬೆಂಕಿಯಿಂದ ಬೇಯಿಸಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೆಂಕಿ ಅಥವಾ ಹುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬ್ಲೋಟೋರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಭವದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಶಾಖದ ವಿತರಣೆಯು ಇನ್ನೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬೇಡಿ. ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 3000 ° C ತಲುಪಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸ್ಕ್ರೂನ ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಾಶಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರೂನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೂನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗವನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯು ನಿರಂತರ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದರೆ, ಇದರರ್ಥ ಸ್ಕ್ರೂನ ಈ ಭಾಗದ ಲೋಹದ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಈ ಭಾಗದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ವೇರ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವೆ ಸವೆತ ಸಂಭವಿಸುವುದು. ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವು ಸ್ಕ್ರೂನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು 4140.HT ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.03mm ಒಳಗೆ ಬಹಳ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಸ್ಕ್ರೂನ ನೇರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 0.01 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ಬೇಯಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಮೂಲ ನೇರತೆಗೆ ಮರಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನ: ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬ್ಲೋಟೋರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಒಯ್ಯುವ ಕಾರಣ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯು ಇನ್ನೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನೀರು ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನ:
ಸ್ಕ್ರೂ ವಾಷಿಂಗ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರೂ ವಾಷಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ನೀರಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಲವನ್ನು ಸತ್ತ ಕೋನಗಳಿಲ್ಲದೆ 360-ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಭೌತಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಲವಂತದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿವಿಧ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಸಿರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-07-2024