ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೋಳಿ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳ ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆದರೆ ಸವಾಲಿನ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. ಗೊಬ್ಬರ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಕೋಳಿ ಹಿಂಡಿನ ಆರೋಗ್ಯಕರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪಿಪಿ ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ ಬೆಲ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದೆ. ಈಗ ಈ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗೊಬ್ಬರ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.
ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುತ್ತವೆ.
ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್: ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗ.
ಏಕ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮಿಶ್ರ ಪಿಪಿ ಫಾರ್ಮುಲಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 210-230℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ರವಾನಿಸುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವುದು, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ನಂತರದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು. ಮುಂಗಡ ದಕ್ಷ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ-ಸೇವೆ ಮಾಡುವ ಪಿಪಿ ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಧಾರವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು: ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗ
ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ದ್ರವ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಕುಹರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತುಟಿ ಪುಶ್-ಪುಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋಳಿಯ ಬುಟ್ಟಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವಿಲ್ಲದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗೊಬ್ಬರ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂರು ರೋಲರ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್: ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಕಾರ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರು ರೋಲರುಗಳ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ರೋಲರುಗಳ ಸೂಪರ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಬಲವು ಬಲವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರೋಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಬಿಚ್ಚಿದ ನಂತರ ನಯವಾದ ಇಡುವುದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಯೂನಿಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್: ಅವು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆಕಾರ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಹಾಲ್-ಆಫ್ ಘಟಕ: ತಂಪಾಗುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಇದರ ಮೇಲಿದೆ.
ಇದು ಮಾನವ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಳೆತ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗೊಬ್ಬರ ಪಟ್ಟಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ವೈಂಡರ್: ಇದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಅಂದವಾಗಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವು ಬೆಲ್ಟ್ ನ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ರೋಲ್ ಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತೋಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಸಹಯೋಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಗಾವಲು! ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಬಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
PP ಬೆಲ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು, ಅದರ ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಆಧುನಿಕ ತಳಿ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗೊಬ್ಬರ ತೆಗೆಯಲು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ PP ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ, ಉತ್ತಮ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ತಳಿ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ತಳಿ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಗೊಬ್ಬರ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-27-2025